橡胶异形件加工工艺中的问题

1. 橡胶异形件为什么要塑炼？

橡塑制品加工目的在于使橡胶异形件在机械、热、化学等作用下切短大分子链，使橡胶异形件暂时失去其弹性而使可塑性增大，以满足制造过程中的工艺要求。如：使配合剂易于混入，便于压延压出，模压花纹清楚，形状稳定，增加压型、注压胶料的流动性，使胶料易于渗入纤维，并能提高胶料溶介性及粘着性。。 

2. 哪些因素影响橡胶异形件在密炼机中塑炼？

密炼机塑炼生胶是属于高温塑炼，温度低在120℃以上，一般是在155℃-165℃间。生胶在密炼机腔内受高温和强机械作用，产生剧烈氧化，能在较短的时间里获得理想可塑度。因此影响密炼机进行生胶塑炼因素主要有：  

1）设备技术性能，如转速等，  

2）工艺 条件，如时间、温度、风压及容量等。  

3. 为什么各种橡胶异形件的塑炼特性都不一样？

橡胶异形件的塑炼与其化学组成，分子结构，分子量及分子量分布有着密切联系。天然橡胶异形件和合成橡胶异形件由于结构和性能上的不同特点，一般说来天然胶塑炼比较容易，合成胶塑炼比较困难。就合成胶而言异戊胶，氯丁胶近于天然胶， 丁苯胶，丁基胶次之，丁腈胶比较困难。  

4. 为什么用生胶可塑性作为塑炼胶的主要质量标准？

生胶的可塑性是关系到制品整个制造过程进行的难易，直接影响到硫化胶的物理机械性能及制品使用性能的重要性质。 若生胶可塑性过高，会使硫化胶的物理机械性能降低。而生胶可塑度过低，则会造成下工艺加工的困难，使胶料不易混炼均匀，压延，压出时半成品表面不光滑，收缩率大，不易掌握半成品尺寸，在压延时胶料也难于擦进织物中，造成挂胶帘布掉皮等现象，大大降低布层间附着力。可塑性不均则会造成胶料的工艺性能和物理机械性能不一致，甚至影响制品使用性能不一致。因此正确掌握生胶可塑性是一个不可忽视的问题。